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绝缘漆产生的酸成分主要有四种

2018-06-20 浏览次数:67

     绝缘漆是以高分子聚合物为基础,能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成,按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等四种。绝缘漆的选择应具有良好的介电性能,有较高的绝缘电阻和电气强度,与电机电器使用环境相匹配的耐热性能,良好的机械性能和耐磨性能;良好的导热性和防潮性能;经济、可靠,来源广泛等。
    绝缘漆产生的主要酸成分是甲酸,甲酸的发生量与锈蚀发生程度之间有密切的关系。润滑脂吸附了漆中挥发出来的酸性成分,引起润滑脂变质,并且这种酸性成分又促进油脂的水解,结果使酸性成分的浓度增大,引起NSK轴承锈蚀。
    大多数电机厂采用的绝缘漆挥发出来的酸成分主要有四种:
     ①未发生反应的低分子漆原料酸成分(无水异邻及对苯二甲酸,无水顺丁烯二酸,反式丁烯二酸)。
     ②漆固化时生成的酸成分(用酚醛变性漆时,由甲醛水变成甲酸)。
     ③受热或氧化分解生成的低级脂肪酸(甲酸、乙酸)。
     ④漆固化物水分解后生成的酸成分。
    润滑脂的工作原理,是利用油脂层将钢球与内外滚道分开,利用油脂的粘度特性,依附在钢球和滚道表面,分隔着钢球与内外滚道的金属界面,减少金属表面的磨损并保护金属免受空气和水份腐蚀,降低振动及噪声,使轴承能畅顺的转动。但润滑脂变质后,粘度会改变,油膜破穿,润滑脂的分隔功能和附着特性便会消失,这样产生的后果,一是使得绝缘漆产生的酸性成分直接氧化金属表面,引起轴承锈蚀。二是造成钢球与内外滚道直接触碰,旋转时发生磨损,从而引起噪声增大。
    造成锈蚀的主要原因有以下几点: 
     1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长,外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。 
     2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。 
     3、由于轴承钢价格一降再降,从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高(钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降),金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂,钢材质量更是鱼龙混珠。 
     4、部分企业的环境条件较差,空气中有害物含量高,周转场地太小,难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热,生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。 
     5、一些企业的防锈纸、尼龙纸(袋)和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。 
     6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小,外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。 
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